電池粉正、負(fù)極材料實驗室氣流粉碎機，具有整形能力，成品顆粒形貌優(yōu)異，可以獲得球型(土豆?fàn)?顆粒。粒度分布窄，成品振實密度高。機械超微粉碎機，過粉碎低，成品率可達(dá)到75%-95%以上。設(shè)備內(nèi)部可內(nèi)襯耐磨材料，成品純度高，設(shè)備磨損小。氣流分級機，采用變頻調(diào)節(jié)，可在0.5um-100um間任意調(diào)節(jié)。設(shè)備運行穩(wěn)定，長時間連續(xù)開機無任何差異和變化。全封閉負(fù)壓作業(yè)，自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

實驗室氣流粉碎機是通過壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產(chǎn)生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，廣泛應(yīng)用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領(lǐng)域，實驗室氣流粉碎機的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來詳細(xì)介紹一下。

(1)以前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風(fēng)器進行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。
通過對比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現(xiàn)在市面上基本都是干法收集，實驗室氣流粉碎機在經(jīng)過多年的技術(shù)與工藝更新，逐漸與國外進口設(shè)備拉近了距離，通過我們的不懈努力，國產(chǎn)實驗室氣流粉碎機一定能超越進口設(shè)備，更好的服務(wù)于國內(nèi)用戶。

在質(zhì)量檢測方面，埃爾派粉體科技對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個。氣流粉碎機作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。